工業橡膠葉輪機械密封失效外部原因
工業橡膠葉輪機械密封失效外部原因
1橡膠葉輪軸的軸向竄量大,機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求橡膠葉輪軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往橡膠葉輪軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心橡膠葉輪中，尤其是在橡膠葉輪啟動過程中，竄量比較大?！ ?/div>
平衡盤工作時自動改變平衡盤與平衡環之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前后兩側的壓差，產生一個與軸向力方向相反的作用力來平衡軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬態橡膠葉輪工況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在橡膠葉輪啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量.工業橡膠葉輪經過長時間運行后，平衡盤與平衡環摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著平衡盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使橡膠葉輪兩側的機械密封全部失去密封作用。
2軸向力偏大,機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。有時由于橡膠葉輪的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平衡掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此橡膠葉輪啟動后很快就失去密封效果，橡膠葉輪靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象?！ ?/div>
3橡膠葉輪軸的撓度偏大,機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于橡膠葉輪產品設計的不合理，橡膠葉輪軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好?！ ?/div>
4沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理,機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果?！ ?/div>
5振動偏大,機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，橡膠葉輪的其它零部件是產生振動的根源，如橡膠葉輪軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因?！ ?/div>
6橡膠葉輪汽蝕的原因,由于裝置系統操作不合理以及橡膠葉輪進口汽蝕性能不好、橡膠葉輪的轉速偏高，在橡膠葉輪的入口處發生局部汽蝕，汽蝕發生后，中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。
7機械加工精度不夠,機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。但有時是橡膠葉輪其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：橡膠葉輪軸、軸套、橡膠葉輪體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
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