隨著工業(yè)的開展，連接機(jī)所連接的工件越來越精密，對工件清潔度的要求也越來越高，因此從連接的效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，如何正確挑選橡膠葉輪的頻率與功率顯得至關(guān)重要，一般狀況都需要從試驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)。
功率和頻率。在橡膠葉輪波精密連接中，當(dāng)必定頻率的橡膠葉輪連接后達(dá)不到清潔的效果時(shí)，假如工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就或許是橡膠葉輪波功率不足，一般添加橡膠葉輪波功率就可處理該問題;但相反的假如工件上要去除的雜質(zhì)顆粒十分小，那么不管功率怎么增大，都無法到達(dá)清潔的要求。原因在于：當(dāng)液體流過工件外表時(shí)，會(huì)形成一層粘性膜。低頻時(shí)一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，不管橡膠葉輪波的功率(強(qiáng)度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒觸摸，故無法把小顆粒徹底除掉;而當(dāng)橡膠葉輪波頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會(huì)減少，橡膠葉輪波發(fā)生的空化泡就可以觸摸到小顆粒，將它們從工件外表剝落。所以，低頻的橡膠葉輪波整理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但整理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對而言，橡膠葉輪對整理小顆粒雜質(zhì)就特別有效。旋轉(zhuǎn)橡膠葉輪連接機(jī)由于連接零件種類和結(jié)構(gòu)的多樣化和復(fù)雜性及生產(chǎn)批量要求不同等，機(jī)械加工等制造行業(yè)中。要求連接設(shè)備具有連接效果好、適應(yīng)性好、生產(chǎn)率高、操作方便和工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，一般的激進(jìn)連接工藝流程為：橡膠葉輪連接一漂洗一真空干燥。
經(jīng)過前一級(jí)橡膠葉輪真空連接的零件上仍會(huì)殘留少量受污染的橡膠葉輪，真空漂洗系統(tǒng)是為將污染的橡膠葉輪及少量二次附著的污物沖刷替換掉，從而進(jìn)一步提高連接效果并得到穩(wěn)定的連接質(zhì)量。其循環(huán)系統(tǒng)與橡膠葉輪波真空連接工藝系統(tǒng)相似，利用循環(huán)泵使漂洗槽內(nèi)橡膠葉輪往復(fù)循環(huán)并過濾，保證橡膠葉輪的工作潔凈度。漂洗方式通常有兩種：浸洗和沖洗。使用兩種方式，將連接籠完全浸沒在橡膠葉輪中，而清晰液在進(jìn)行循環(huán)的同事其到對圓珠筆頭的沖洗作用。